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社旗过滤LYC-J系列75W汽轮机油分离聚结滤油机
时间:2017-09-20 09:08作者:rxjh
过滤LYC-J系列汽轮机油分离聚结滤油机 一、前言 1.内容概述: 产品介绍 技术参数 工作原理 应用领域 性能特点 执行标准 离子交换树脂的再生方式 2.聚结脱水滤油机适用油类: 压缩机

过滤汽轮机油LYC-J系列分离聚结滤油机
过滤LYC-J系列汽轮机油分离聚结滤油机


一、前言

1.内容概述:

  1. 产品介绍
  2. 技术参数
  3. 工作原理
  4. 应用领域
  5. 性能特点
  6. 执行标准
  7. 离子交换树脂的再生方式

2.聚结脱水滤油机适用油类:

  1. 压缩机油;
  2. 透平油;
  3. 液压油;
  4. 润滑油;

3.聚结脱水滤油机的过滤应用:

  1. 集精密过滤、高效脱水两种功能于一体;
  2. 脱出油中游离水分,处理后水份含量低于100PPM;
  3. 过滤油中的固态颗粒,清洁度达到NAS6级或更高;
  4. 无需加热、抽真空和高速离心,能耗低、使用费用低;
  5. 液压润滑油系统清洁度的全面提高;
  6. 设备在线运行,自动控制,无人值守;
  7. 各类油品的再生净化;
  8. 不会改变油液的物理、化学性质,延长油液的使用寿命;
  9. 液压润滑油的除水及除杂质过滤;
  10. 大流量连续处理;
  11. 具有过滤精度高,纳污容量大,滤芯使用寿命长,脱水效率高;
  12. 高效破除油中的全部油水乳化结构;
  13. 汽轮机油及变压器油的净化;

4.解决问题:

液压润滑系统中水的存在,会引起油液氧化,使油液变质,减小油膜厚度,降低润滑性,引起油液变性聚合而形成大分子,使油液粘度改变,形成有机酸,进而腐蚀金属表面,降低或丧失油液的介电强度。对于传统的过滤与分离设备,从相互混杂在一起的一种液体中分离出另一种液体尤为困难,我公司研制的聚结分离式滤油机,集精密过滤和高效脱水为一体,可有效清除油液中的颗粒杂质和乳化水、游离水,而不损害原产品的品质。对于含大量水分子的油液,其分离效果尤为显著,分离速度是传统分离速度的几倍到几十倍。


社旗过滤LYC-J系列75W汽轮机油分离聚结滤油机
新乡市日欣净化设备有限公司www.saywishes.com 倪经理 13782552710 QQ:943594225 email:rxjh68@qq.com

LYC-J系列聚结滤油机分离过滤汽轮机油
过滤LYC-J系列汽轮机油分离聚结滤油机

二、正文

1.产品介绍

为了彻底解决各种油中含水量过多等问题,采用“聚结分离”脱水技术,开发出LYC-J系列聚结脱水滤油机。

集精密过滤和高效过滤两种功能于一体,高效的清除油液中的颗粒污染物、乳化水、溶解水、游离水,过滤精度可达到NAS4-6级,实现连续运行和无人值守,具有压力式、离心式、真空式滤油机无法比拟的优越性。

新乡市日欣净化设备有限公司聚结脱水滤油机系列型号:

  • LYC-J25
  • LYC-J50
  • LYC-J400
  • LYC-J200
  • LYC-J100
  • LYC-J150

过滤聚结滤油机LYC-J系列分离汽轮机油
过滤LYC-J系列汽轮机油分离聚结滤油机


社旗过滤LYC-J系列75W汽轮机油分离聚结滤油机
新乡市日欣净化设备有限公司www.saywishes.com 倪经理 13782552710 QQ:943594225 email:rxjh68@qq.com

2.技术参数

型    号 LYC-J25-*/** LYC-J50-*/** LYC-J100-*/** LYC-J150-*/** LYC-J200-*/** LYC-J400-*/**
额定流量L/min 25 50 100 150 200 400
额定压力MPa 0.6
原始压力损失MPa ≤0.1
滤后含水量ppm ≤100
粗过滤精度μm 100
一级精过滤精度μm 10、20
二级精过滤精度μm 3、5
滤芯更换压差 0.2MPa
推荐使用粘度cSt 10~120
使用温度℃ 25~80
电    压V AC 380V三相,50Hz
电机功率kw 0.75 1.1 2.2 4 5.5 13
重量kg 150 200 300 520 860 2860
外形尺寸mm
LXBXH
1200x800
x1250
1350x800
x1400
1740x980
x1450
1800x1000
x1540
1840x1050
x1780
3180x1600
x2000
 
注:*过滤精度,如003精过滤为3微米
  **适用介质,省略:一般液压油; BH:水-乙二醇; V:膦酸酯液压液
  ***当介质粘度过高后油液温度低时,需增加加温装置
  ****防爆型:型号前加F,省略:普通型
 
外形尺寸:
 

社旗过滤LYC-J系列75W汽轮机油分离聚结滤油机
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3.工作原理

聚结分离内部安装有两种不同功能的滤芯---聚结滤芯和分离滤芯。当油液流经聚结分离器时,在其内部经历过滤、聚结、沉降、分离四个过程阶段,实现滤除颗粒污染物、脱出水分的功能。

河南滤油机日欣净化聚结脱水滤油机

不同的液体有着不同的表面张力,而液体流过小孔时,表面张力越小,所通过的速率就越快,当不同的混合液体流入分离器后,首先进入聚结滤芯,聚结滤芯具有多层过滤介质,其孔径逐层递增。由于表面张力的差异,油液快速通过滤层,而水却缓慢的多;又由于聚结滤芯采用亲水性材料,微小的水滴更是吸附在滤层表面从而造成水滴的聚结。受动能的作用,小液滴竞相通过开孔,逐渐汇成大的液滴,并在重力作用下沉降而与油液分离,通过聚结滤芯后的油液,仍有尺寸较小的水珠在惯性作用下向前至分离滤芯处。分离滤芯由特殊的疏水材料制成,在油液通过分离滤芯时,水珠被挡在分离滤芯的外面,而油液则通过分离滤芯,并从出口排出。

油液首先从内向外流经聚结滤芯,聚结滤芯是由特殊玻璃纤维及其他合成材料进行适当的组合,专门针对油液脱水配制而成,具有良好亲水性。聚结滤心具有过滤颗粒污染物、聚结水分的双重功能。最内层的高精度滤材首先滤除油液中的颗粒污染物;外面的破乳聚结层将油液中的微小水滴聚结成水珠。尺寸较大的水珠会依靠自身的重力沉降到积水槽,尺寸较小的水珠来不及沉降就会被油液挟带着流向分离滤心。分离滤心是由经过特殊处理的不锈钢网制成,具有良好的憎水性,当油液从外向内流经分离滤芯时,小水珠被有效的拦截在滤芯外面,只让油液通过,不让水分通过,从而进一步分离水分。

4.应用领域

  1. 电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤,洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
  2. 汽车发动机及工程机械:内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
  3. 冶金:用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
  4. 火电及核电:气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化,给水泵、风机及除尘系统的净化。
  5. 铁路内燃机及发电机:润滑油及机油的过滤。
  6. 机械加工设备:造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化,烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。
  7. 石化:炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收,液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化,油田注井水及天然气除颗粒过滤。
  8. 纺织:聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤,空压机的保护过滤,压缩气体的除油除水。

5.性能特点

油液首先从初过滤器滤除油液中的颗粒后,进入聚结分离器中,油液通过过滤、聚结、沉降分离四个过程,实现脱出水分的功能,最后输出净化油。沉降在积水槽中的水通过积水槽上的放水阀排除。同时可根据油质的情况选择油液直接通过过滤器滤除油液中的颗粒污染物,输出净化油。

颗粒过滤系统:

采用高效滤材做过滤介质,超大过滤面积设计,可有效地滤除极细微的颗粒杂质,使油品达到很高的清洁度。

聚结系统:

聚结系统由一组聚结滤芯组成,聚结滤芯采用了独特的极性分子结构,油液中的游离水及乳化水在通过滤芯后,被聚结成较大的水滴,再依靠重力的作用下沉降至储水罐内。

分离系统:

分离系统的分离滤芯由特殊的疏水材料制成,油液通过滤芯时,水珠被挡在滤芯的外表面,相互聚结直至因重力作用,沉降至储水罐内。

排水系统:

分离出来的水份储存在储水罐内,当界面高度到达到设定值时,打开阀门将水排出,直至降到下液面,关闭阀门,停止排水。

整机结构:

    整机一体化桥架结构,减小了体积。采用整体可拆卸油槽,保证地面无油作业,减少环境污染。
   有移动式、固定式、全封闭式、车载式等多种型号可供选择。

6.执行标准

1.GB/T18853-2002(ISO16889-1999):
  • 标准名称:《液压传动过滤器-评定滤芯过滤性能的多次通过方法》
  • 适用设备:多次通过试验台500
  • 主要参数:测量滤芯过滤精度范围:4-30μm, 管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—500L/min
2.JB/T5285.3-2001:
  • 标准名称:《真空净油机性能试验方法》
3.GB/T 14041.3-1993(ISO2941-1974):
  • 标准名称:《液压滤芯—抗破裂性的验证》
  • 适用设备:滤芯抗破裂试验台100
  • 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选50L/min—100L/min
4.GB985:
  • 标准名称:《气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口基本型式及尺寸》
5.GB50065-1994:
  • 标准名称:《交流电气装置的接地设计规范》
6.QB5226:
  • 标准名称:《电气设备通用技术条件》
7.GB/T 14041.1-1993(ISO2942-2004):
  • 标准名称:《液压滤芯结构完整性检验》
  • 适用设备:冒泡试验台MP-50K
  • 主要参数:供气压力0.2MPa,冒泡压力测试值0-50000 Pa
8.GB4942:
  • 标准名称:《电机外壳保护等级》
9.ZBJ04005:
  • 标准名称:《渗透焊伤法》
10.JB/T5285.1-2001:
  • 标准名称:《真空净油机型式与基本参数》
11.GB4162:
  • 标准名称:《锻轧钢棒超声波焊伤》
12.JB/TQ4000.7:
  • 标准名称:《锻件通用技术条件》
13.GB/T14041.4-1993(ISO3723-1976):
  • 标准名称:《液压滤芯—端载荷试验方法》
  • 适用设备:滤芯抗破裂试验台50
  • 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min

7.离子交换树脂的再生方式

?

离子交换树脂的再生方式离子交换剂失效后通过再生来恢复离子交换能力,常用再生方式有顺流再生与逆流再生。
一、顺流再生
顺流再生时原水与再生液流过交换剂层的方向相同。因此在再生液流过交换剂层时首先接触到的是交换剂层上部完全失效的已包含上部交换剂层被置换出来的离子,影响交换剂层下部的再主度(再生度指离子交换剂层中已再生离子量与全部交换容量的比值),造成处理水质降低、再生剂耗量增加。顺流再生离子交换设备简单,工作可靠,但受原水水质组分影响大,再生效果换容量不能得到充分利用。而再生后,下部再生度最低,为了提高出水质量和工作交换容量,必须增加再生剂的耗量。
二、逆流再生
原水从交换器上部进人与再生液的方向相反,逆流再生(也称对流再生)过程。
1.逆流再生的优点
与顺流再生比较,采用逆流再生提高了再生剂利用率,降低再生剂耗量30%-50%提高出水质量;降低清洗水耗量30%~50%降低再生废液排放量与排放浓度,排放再生废液中酸、碱浓度小于1%。采用逆流再生原水含盐量500mg/L时,仍能保持出水质量;由底部交换剂再生彻底,增”口交换剂工作层,同时原水先接触上部未彻底再生交换剂,减少了反离子效应,提高了交换剂工作交换容量。
2.逆流再生设备结构特点
在运行中,如采用强酸阳树脂、强碱阴树脂,当由H型树脂转为Na型,由。H型树脂转为Cl型时,体积收缩,交换剂层孔隙率逐渐减少,实际树脂失效时体积缩小80一l00mm。逆流再生时,再生液从底部进人,需要保持交换剂层稳定,压实状态,因此需要增加压实层与顶压措施。压实层的作用能截留悬浮杂质,使顶压的空气或水通过压实层能均匀分布于整个床层,保持床层在逆流再生时床层不上升或流动。顶压措施有气顶压(在底部进再生液,同时在上部进净化压缩空气)、水顶压(在底部进再生液,同时在上部小流量进水)及无顶压(再生液在底部低速进人)三种方式。压实层高度一般在中间排液管上面150~200mm。采用压实层可以防止交换剂层上升或流动并截留进水中杂质。压实层材料曾经采用过白球等,当前都采用与其相同的离子交换树脂。无顶压(再生液低速进人)操作简单已广泛应用,采用无顶压逆流再生压实层可适当提高,目前一般采用200mm。
3.逆流再生的应用
在强一弱型树脂联合应用系统中,强型树脂的再生可采用顺Ilk再生或逆流再生,弱型树脂一般采用顺流再生,因弱型树脂极易再生,再生水平对弱型树脂工作交换容量的影响不大。
三、再生工艺参数
1.再生剂种类
离子交换树脂的再生剂有盐(NaCI )、酸(I-ICI, H2SO4)、碱(NaOH)等。在化工企业中,有采用硝酸做阳床再生剂的实例。为防止硝酸的强氧化性对阳离子交换树脂造赫坏,一般控制再生剂的浓度在2%~2. 5%,再生剂的用量为理论量的2~3倍,阳离子交换树脂的工作交换容量在800mol/m³左右。再生剂管路采用耐硝酸腐蚀不锈钢材质。橡胶在硝酸的强氧化性作用下易老化开裂,失去防腐作用,为此阳床内壁涂刷抗硝酸涂料。
2.再生剂的纯度
再生用的药品质量对离子交换树脂的再生效果有很大的影响,阴离子交换树脂再生采用高纯碱有利于对阴树脂的再生。根据离子交换平衡原理,对工业碱与高纯碱质量的理论分析得出,采用高纯碱再生时,其阴床出水Cl一含量仅为工业碱再生时的1/46。实践证明,采用高纯碱再生时,树脂的再生度提高了约77%,树脂的工作交换容量提高了约13%,同时设备的周期制水量提高了约16 %。表3-24为弱碱阴树脂工作交换容量与进水质、碱液质量的关系。
3.再生剂量
离子交换是可逆的,离子交换剂失效后理论上再生1 mol离子量需要再生剂的摩尔量称为再生比耗(或称再生水平),以100%纯度再生剂表示。也可用实际再生剂的消耗量与理论需要量的比值来表示,如强碱阴树脂需要100%纯度NaOH的再生比耗为1.5,即实际再生lmol离子量需要的NaOH量1.5×40是60g(1molNaOH是40g),也可以说强碱阴树脂需要100%纯度NaOH的再生比耗(再生水平)为60g/mol。再生比耗与进水水质、树脂质量、再生方式等因数有关。离子交换树脂首次再生,其再生剂量应是设计再生剂量的1.5~2倍,逆流再生设备在大反洗后的再生剂量要增加10%-50%。
4.再生液温度
一般均在常温下再生。阴树脂再生时,所用再生液的温度和再生时间,对再生程度的影响要比阳树脂大。当原水中Si02 <ΣA<10%,加热碱液不经济Si02 <ΣA比值升高时,加热碱液除硅效果明显提高。阴离子交换树脂提高再生液的温度可以改善对硅酸的再生效果和缩短再生时间,但温度太高易使树脂的交换基团分解,影响其交换容量的使用寿命。实践证明,再生和清洗的最佳温度对于工型强碱性阴树脂为35~50℃ II型为(35士3)℃在动态阴离子交换过程中,HSiO-3在树脂层中的分布情况与其他阴离子有些不同。HSiO-3虽然主要是被下层的阴树脂吸附着,但就是在最上层的树脂中也有少量吸附。同理,再生时,树脂层中硅酸氢根被置换出来的速度也就比较缓慢。碱液不加热要增加再生剂的耗量。
5.再生液的浓度和流速
再生液流速涉及再生液和树脂的接触时间,直接影响再生效果。在离子交换器中,再生液的流速一般控制在4~8m/h。如果再生液和树脂的接触时间不够,可调整再生液的浓度和流速,必要时修改设备直径。强型离子交换树脂的再生浓度一般采用2%-5%,弱型离子交换树脂容易再生,对再生效率影响不大,再生浓度一般采用0.5%一5%。强碱性阴离子交换树脂的再生流速sυ=2~4,再生时间与运行时进水中的Si02%有关。
6.置换
  树脂再生后,再生系统管道与树脂层内残存一定量的再生剂,需用水(或去离子水)进行清洗,这个过程也称为“置换”清洗水量是系统、设备自用水量的一部分。置换过程中的需水量。

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